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      拉幅定型機如何減少拉痕問題?

      2022-05-13 11:46:14

      拉幅定型機在運行過程中,主要工藝流程為:軋車、上超喂、下超喂、主鏈、毛刷、出布以及落布等。

      其實如果簡單區分,拉幅定型機的主要流程可以分為拉幅和定型兩個流程,具體如下:

      首先定型機的主要工序,所謂拉幅工序,其實主要是指對織物緯向施加一定的拉力,使前處理中受力產生的布邊和染色過程可以去掉對齊、緯斜和不等寬等缺點。也就是說,經過這道工序后,織物的表面質量會有明顯的提高。

      拉幅定型機

      二是設置過程。具體來說,就是先給拉幅定型機設定一個合適的張力,然后再對織物進行加工。首先將其加熱到一定溫度,然后保持一定時間。這樣,纖維的分子鏈就被重新調整到了新的位置。之后,以適當的速度冷卻,以固定織物的熱變化狀態。

      一般情況下,拉幅定型機在定型工序后,織物上所含的褶皺可以去除,防止出現新的褶皺。也就是說,經過處理后,織物的表面質量可以得到顯著改善,使其看起來更加美觀。

      對于某些面料,在染色和印花前往往需要拉幅機設備進行預定型。這樣做的好處是可以減少拉痕等不良現象。比如在加工帳篷面料時,由于氨綸的含量比較高,氨綸和蠶絲的縮水率是不一樣的,蠶絲比其他原料硬。

      此外,還有很多成品也需要拉幅設備進行定型。例如,對于尼龍織物,在此過程中,定型溫度應保持在160℃至180℃之間,定型速度應控制在每分鐘20至25米之間。

      同時,必須合理控制拉幅定型機的定型溫度。這是因為定型溫度顏色變化很大,尤其是紫色、粉藍色等,所以要注意處理前后顏色是否一致。另外需要注意的是,尼龍面料的粗細不同,所以縮水率也不同。尼龍面料很容易掛在設置中。如果設置中有端對端的鉤子,應立即停機,檢查頭尾、波紋管、滾輪、用砂紙或墊子打磨。


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